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SMT贴片加工生产流程

来源: 作者: 添加日期:2017-09-18 查看次数:99

  关于SMT贴片加工,大概应该都有接触过,但对于实际的操作流程和相关机器了解的并不多,今天就带大家了解下SMT贴片加工的生产流程。

  我公司目前拥有4条贴片加工生产线、4条插件生产线,全封闭无尘车间,全体防尘防静电。

  接到贴片加工客户咨询后,根据客户要求,签订生产合同,排出生产计划,仓库发出PWB光板和关联部品到生产现场。

  第1岗位:PWB机器除尘,人工确认除尘效果并确认PWB状态是否变形;人工打印并贴附条码,也就是电路板的身份证;扫描记录后装入基板箱。

  第2岗位:人工将装好PWB的基板箱装入吸板机,自动推送往下一岗

  第3岗位:锡膏印刷机。将泥状的锡膏按标准参数印刷在PWB的焊盘位置,完成后自动送往下一岗位。需人工补充锡膏、对应故障。

  第4岗位:AOI印刷质量检查机。自动检查印刷的品质,是否有偏移?漏印?少印?多印?等等。OK则自动传送至下一岗位,异常则等待人工确认。

  第5岗位:贴片机自动将电子部品轻轻地摆放在印了锡膏的焊盘上,包括电阻、电容、各式的IC、各式的连接器等等。但不包括复合型部品,例如可以贴装一个插槽,但不能再向插槽里再插一个内存条~贴装速度非常快,1台贴片机每秒可贴装20个左右电子元件,这还远远不是.高速度。1条流水线通常有2~3台贴片机,.后一台贴片机贴完后,会自动传送至下一岗位。需人工补充部品及对应故障。

  第6岗位:AOI贴片质量检查。自动检查是否有偏移、缺少等异常。OK则自动传送至下一岗位,异常则等待人工确认。

  第7岗位:回流焊炉。进去的时候是一块PWB板,上面印一层锡膏,再上面摆一层部品,一碰就全乱了;出来的时候锡膏已经融化,部品已经被焊接在PWB上。无异常则自动传送至下一岗位,如卡板、掉板等异常则需人工处理。

  第8岗位:AOI焊接质量检查。自动检查是否有虚焊、短路、开路、偏移、毛刺等异常。OK则自动传送至下一岗位收板机自动翻面装箱,异常则等待人工目视确认。

  第9岗位:前岗位目视确认出异常,则人工拆卸异常的旧部品报废,并手动焊接新品。本岗位焊工视技能水平每月额外补贴人民币150-600元,并纳入底薪以计算加班费。这意味着在同样的薪酬级别、同样的加班时长,他们每月的实际收入会比别人高出300-1200左右。

  焊接技能需经培训和考核,厉害手焊接人员水平是什么程度呢?可以把两根头发粗细的导线对焊在一起,0.5秒内完成焊接动作,焊点直径不超出导线直径的二分之一。IC、BGA等异形部件也都可以修理,但速度大约为1-2小时修理1件,而SMT贴装只需要几秒而已。所以送往手工修理都被视为生产事故。

  以上是SMT贴片加工生产的流程,每1步都有扫描条码记录生产状态,随时可追溯。

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